堆焊耐磨钢板是双层组合的耐磨钢板，需要对耐磨钢板进行焊接组装才能使耐磨件更好。基底，过渡层和覆层必须分别焊接，以确保耐磨钢板表面的原始整体性能。

 焊接内表面钢板时，必须按照图纸，焊接工艺和适当的标准进行焊接。首先焊接基础层，然后焊接过渡层，然后焊接倍数以遵循焊接顺序。焊接前，应在不锈钢复合板的两面刷100mm以内的面漆，以防止粘附在焊接点上。

仅可使用将基础材料焊接的电极将耐磨钢板的焊接焊接到基础材料的表面。对于基础焊接，必须通过不锈钢的自适应层或多层焊接来防止基础焊接熔化，以防止少量的高铬。焊接到不锈钢侧面的基础层应尽可能采用无污点焊接方法，因为碳钢飞溅会导致复合层表面腐蚀。

同时，有必要避免在多层表面耐磨钢板上用碳素钢或低双金属钢焊接电极，或避免调整包层中的焊接电极。在焊接过渡层时，为了降低稀释率，请使用直径尽可能小的焊条，以确保穿透条件，并在表面使用耐磨钢板，并使用小规格的反极性进行焊接。减少自适应接缝变薄的基础。

在将耐磨钢板包层焊接到表面上之前，从包层凹槽边缘处的包层凹槽中清除飞溅物。焊接时，为了保证焊接质量，有必要调节沸腾热量的摄入量，并尽可能采用多层多阶段的快速焊接方法。使用低沸点的热量和电流，快速焊接。

在对耐磨钢板进行多层焊接时，不应使用预热和缓慢冷却，有时会在400至850℃的温度下强制冷却以****程度地减少焊接的停留时间，以防止在焊缝中形成奥氏体颗粒。镀铬倾斜的钢板会产生σ脆性相，脆性为475°C，从而使焊接金属具有出色的机械性能和耐接地腐蚀性能。

耐磨钢板焊接表面的关键是增加一次焊接旁路并减少维修次数。由于焊接接头的耐磨钢板表面的结构和性能非常不均匀，因此在焊接修复过程中经常会发生高温开裂。严格控制机械损伤和不锈钢表面飞溅。