耐磨复合板是由大型中型轧机和连续轧机生产的，因此生产能力高，转移速度快。产品形状大，厚度可自由组合。不锈钢的包层厚度可以大于0.5mm。由于降低轧制速度的局限性，热轧生产尚不能生产厚度大于等于50mm的复合钢板，并且不方便生产各种小批量，圆形和其他特殊形状的复合钢板。热轧复合板的优势6、8、10毫米薄复合板。它可以在热连续轧制条件下生产复合带，降低生产成本，并满足用户的更多需求。

在当前的技术条件下，热轧不能直接生产钛，铜，铝和其他铁合金。简而言之，两个截然不同的生产过程具有各自的特点，并且同时存在和发展，以满足不同用户的不同需求。

耐磨复合漆的生产过程采用出色的热处理工艺，以生成硬化的耐磨陶瓷和橡胶，从而形成方形橡胶复合体，该复合体被焊接或粘合到头发强度粘合剂上（共2板）。

它结合了高硬度陶瓷的优点和橡胶的高阻尼和疲劳特性，可以解决运输散装物料时设备的耐磨性问题。橡胶的添加不仅具有良好的耐磨性和腐蚀效果，而且还防止了由于材料堆积而引起的生产中断并降低了噪音。

耐磨复合板主要用于冶金，钢铁行业的筒仓，储罐和其他设备的运输，配料以及火力发电厂的煤矿和灰分运输系统。由于重大的材料缺陷和严重的冲击，它可以解决定量传输系统的使用寿命。小问题同时，可以翻转和切割橡胶复合材料衬里，这些衬里适合安装各种特殊设备。

耐磨复合板结合了高耐磨陶瓷和橡胶的耐冲击性，使其非常适合设备输送系统中的设备磨损防护。如碳汇，滴碳管，球磨机进出口管等。它也可以应用于火力发电厂的煤炭运输系统和金属和钢铁系统的烧结厂，配料系统的料斗和料仓以及其他高水滴和高冲击力零件。通过改变橡胶成分，您可以获得具有特殊性能的耐磨陶瓷衬里，该衬里可在各种环境和工作条件下用于磨损防护。